注射模具的重要特性在塑料薄膜成形生產(chǎn)加工中，對于合方圓成形技術(shù)來說，砂輪的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的確保效果是顯而易見的。不同種類的塑料制品、不同商品的成形加工技術(shù)，對磨具的原材料、特性、外觀有不同的規(guī)定。
1.耐溫性能隨著髕骨速成形機械設(shè)備的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)制造速度加快。成形溫度通常在165~300℃之間，流通性差，成形速度快，砂輪的一部分成形環(huán)境溫度在極短時間內(nèi)超過350℃。砂輪操作溫度高時，砂輪強度和抗壓強度下降，砂輪初期破損或塑性變形無效。為了確保砂輪應(yīng)用時的精度和變形細(xì)致，模具鋼材需要較高的耐溫性能。為了降低溫度，模具鋼材需要優(yōu)良的傳熱性和較低的線膨脹系數(shù)。
2.操作溫度下具備足夠的溫度砂輪的工作標(biāo)準(zhǔn)大多是極端的，經(jīng)常承擔(dān)大負(fù)荷，有可能會變脆。擠塑工作壓力大，通常為12~45MPa。因此，為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，砂輪必須具有較高的抗壓強度和延展性。
3.耐磨性隨著塑料制品的主要用途的擴大，塑料中需要添加玻璃纖維等無機材料來提高塑性變形，添加劑的添加大幅度降低了塑料的流通性，規(guī)定了砂輪的損壞，砂輪具有優(yōu)異的耐磨性。
4耐腐蝕在ABS環(huán)氧樹脂中加入耐燃劑及其聚乙烯等，在成形的全過程中釋放浸蝕蒸汽，在空氣流口生銹破壞砂輪，規(guī)定模具鋼材具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
5優(yōu)良的鉆削生產(chǎn)加工特性隨之塑料制品的進(jìn)口替代，樣子繁雜精密，規(guī)定磨具用鋼具備優(yōu)良的鉆削生產(chǎn)加工特性，在鉆削全過程中冷硬化小。為防止磨具變形危害精密度，期待生產(chǎn)加工內(nèi)的應(yīng)力能夠最小化。
6.研磨處理技術(shù)性能模芯內(nèi)表層清潔，成形面規(guī)定研磨成鏡面玻璃，粗糙度小于μm，保證塑料抑制品的形狀，有利于成形。
7、規(guī)格精密度磨具鑲件生產(chǎn)加工高精密相互配合高精密度，凹模規(guī)格精密度一般為3-5級。拼接凹模的接合面規(guī)定密合，防止熔化的原材料進(jìn)入間隙，溢出。
8.裝飾圖案的光蝕度特性很多塑料制品為了清掃，其表層增加了裝飾圖案，在皮革制品的工業(yè)生產(chǎn)中，使用中型皮紋板，規(guī)定模具鋼材具有良好的圖案光蝕性。
因此，模具鋼材應(yīng)考慮抗壓強度、強度、耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性等性能指標(biāo)，具有優(yōu)異的研磨性、規(guī)格可靠性、氮化和調(diào)質(zhì)處理變小等使用性能，優(yōu)異的傳熱性和小熱膨脹系數(shù)等技術(shù)性能等。注射模具應(yīng)根據(jù)零件的實際規(guī)定選擇不同質(zhì)量和價格水平的模具鋼材。