注塑孔的設(shè)計(jì)與注塑件的尺寸、型模結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件、注塑件的性能等有關(guān)。但是從基本作用來看，澆口截面小，長度短，只有這樣才能滿足增大流料速度、快速冷卻封閉、方便塑件分離、減少澆口殘留等要求。塑料模具加工廠家將澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)歸納為：
一、選擇澆口位置，應(yīng)使注塑過程最短，以減少壓力損失；
二、選擇澆口位置，應(yīng)有利于排除型腔內(nèi)空氣；
三、澆口應(yīng)盡可能開在不影響塑件外觀的地方，例如底部邊緣；
四是澆口的尺寸與塑件的尺寸、形狀及塑料性能有關(guān)；
五、澆口設(shè)置在塑件截面較厚處，使熔料從截面較厚的截面流入薄型截面，確保充模完全；
六、大型或扁平塑件成型時(shí)，塑模加工為防止翹曲、變形，缺料可采用復(fù)合澆口；
七、設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注射模具時(shí)，考慮澆口平衡情況，結(jié)合流道平衡情況，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充填；
八、澆口不能讓熔料直接沖入型腔，否則會產(chǎn)生漩渦，在塑件上留下旋紋，尤其是狹窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；
9.澆口位置的選擇，應(yīng)避免塑料表面產(chǎn)生拼縫，特別是在圓環(huán)或圓筒形塑件上，應(yīng)在澆口面的熔料澆合處加裝冷料井；
十、帶細(xì)長型芯的注塑模具澆口位置應(yīng)與模芯保持一定距離，以免模芯受料流沖而變形；