一般狀況下，產(chǎn)品工件根據(jù)熱處理工藝后會形變，有的面凹，有的面凸，強度偏硬，有的斜導柱形變比較嚴重，生產(chǎn)加工較艱難，產(chǎn)品工件越大越厚反倒形變較少，生產(chǎn)加工起來較為非常容易，因此要依據(jù)產(chǎn)品工件的尺寸來明確生產(chǎn)加工的方法。
在注塑模具前后左右模仁、導軌滑塊、耐模版等根據(jù)大水磨石生產(chǎn)加工開粗，鋼料的容量一般都是會在50-60絲上下容量，在注塑模具中模仁、導軌滑塊的精密度規(guī)定非常高，因此在對產(chǎn)品工件的生產(chǎn)加工前，先向產(chǎn)品工件每個位置的規(guī)格開展卡數(shù)，看容量是不是充裕和平衡，特別是在有階梯的產(chǎn)品工件一定要卡細心，保證心里有數(shù)有效加班加點產(chǎn)品工件的好多個面，進而防止一個面的容量多研磨，而導致其他的面容量不夠，造成 產(chǎn)品工件立即損毀。
因此在水磨石生產(chǎn)過程中最先對產(chǎn)品工件的一個平面圖開展研磨，盡可能挑選形變的一面先開展研磨，在操縱好容量，研磨以前把沙輪片磨平，開粗前沙輪片不必修得過細，大水磨石的操作臺表面要擦得干凈整潔，上磁，開啟電源，拉高發(fā)動機，對刀，緩緩的溜一刀，看在產(chǎn)品工件的平面圖那邊弄出火苗，拉高10-20絲，打開全自動，再度溜刀，上下左右晃動的行程安排調(diào)整好，邊溜刀邊輕輕地下刀，打開切削油開展制冷，漸漸地下刀直至弄出火苗，看標尺并把標尺歸零，便捷記牢生產(chǎn)加工進了是多少容量，看弄出火苗的尺寸來明確下刀量，因為熱處理工藝的產(chǎn)品工件偏硬，在研磨的全過程中沙輪片會很費勁，十分難啃，因此要持續(xù)的修補沙輪片，保證沙輪片的銳利性，迅速的把產(chǎn)品工件面研磨好，最終兩刀進幾絲輕輕地的激光刀，使產(chǎn)品工件的面光潔、平。再把光好的面放到機器設備臺表面，開展這一面的研磨生產(chǎn)加工，根據(jù)所述方式開展實際操作，把產(chǎn)品工件立即生產(chǎn)加工及時
再以研磨好的上下邊為基準點，憑借PS夾具打斜角，不一樣的產(chǎn)品工件選用不一樣的夾裝方式，用盡好的上下邊死貼PS的2個正垂面，再用扳子卡緊，產(chǎn)品工件的另一面不必超過PS的側(cè)邊，把PS擦干凈，PS的正臉放到臺表面開展研磨，見光就止，再關(guān)機，把PS拿出來，弄整潔，櫥柜臺面擦干凈，以保證產(chǎn)品工件的平整度，再把PS的側(cè)邊平放到操作臺表面，上磁;把產(chǎn)品工件的這一面給光出去，操縱好容量，再把產(chǎn)品工件從PS中拿出來，這兒一定要留意，產(chǎn)品工件的毛邊一定要清除整潔，工作中櫥柜臺面一定要弄整潔，要不然會危害產(chǎn)品工件的平整度。
對產(chǎn)品工件開展檢驗，把根據(jù)測試儀器測到產(chǎn)品工件的平整度，前后左右相距是多少絲，若平整度不過關(guān)，產(chǎn)品工件根據(jù)所述方式再度對產(chǎn)品工件開展打斜角解決;在尺寸公差范疇內(nèi)達標，再對其他2個面開展研磨生產(chǎn)加工，把產(chǎn)品工件的規(guī)格生產(chǎn)加工及時，特別注意的事，不一樣的產(chǎn)品工件有不一樣的生產(chǎn)加工方法和方式，不管生產(chǎn)加工哪個面，必須把產(chǎn)品工件的毛邊除整潔，機器設備櫥柜臺面擦干凈，以保證產(chǎn)品工件的精密度。