1﹒PE﹑PP﹑PVC﹑GPPS﹑PMMA﹑SAN﹑PC﹑PBT染不透明色時需加入鈦白粉。

2﹒PVC﹑GPPS﹑SAN﹑PMMA﹑PC染透明或珠光色時不得加入鈦白粉，鋅鋇白或其它無機物。

3﹒需注意多種色劑用于PE﹑PP﹑PVC時會發(fā)生不同程度的遷移現(xiàn)象，選用時注意。

4﹒由于ABS﹑SAN類中有A(丙烯)組份而月青氨基(-CN)會引起著色不理想(色不穩(wěn)定，不夠鮮艷)另一方面，A組份會使熔體粘度增大摩擦剪切熱較多，所以對色劑的耐熱性要求較高。

5﹒PMMA及PC因含有酯基而易水解，故混色后在成型前徹底給予干燥。

6﹒PA中含有極性很強的胺基，吸水性強﹐故混色后在成型前亦必須徹底進行烘焗。

7﹒因PVC(尤其是軟PVC)中含有大量的增塑劑，熱穩(wěn)定劑等添加劑會使著色鮮艷性差，而且添加劑的析出易使色劑滲出發(fā)生遷移現(xiàn)象，另外，PV注塑模具C在高溫下分解出的氯化氫(HCL)也會使色劑顏色發(fā)生變化。

為滿足人類對物質(zhì)的追求，各行業(yè)產(chǎn)品的性能在不斷的提升，產(chǎn)品都是由配件所組成，這就要求產(chǎn)品配件要越來越精密，極大限度的使得產(chǎn)品配件達到最初設(shè)計的尺寸。

注塑加工行業(yè)同樣如此，而精密注塑加工已經(jīng)成為各大優(yōu)秀的注塑企業(yè)爭相競爭的領(lǐng)域。

現(xiàn)在很多的產(chǎn)品其實是不能夠達到其最初設(shè)計的壽命的，這其中有多方面的原因。

其中一方面的原因就是產(chǎn)品配件并不能達到最初設(shè)計的尺寸，一個完整的產(chǎn)品是由數(shù)個甚至上萬個配件所組成的，尺寸未能夠達到設(shè)計的要求，就使得在使用的過程中出現(xiàn)問題，甚至時間長的話，就的更換配件，比如：航天器上的每一個配件都是經(jīng)過千挑萬選制造出來的，也許一個小小的尺寸問題就能釀成大事故。

所以近些年各行業(yè)都在加大對精密制造的投入，誰能掌握精密的制造技術(shù)，注塑加工誰就能夠在未來的競爭中占據(jù)主導地位。

近些年注塑行業(yè)中的精密注塑加工行業(yè)發(fā)展的也比較迅速，但是滿足精密注塑加工的條件一般需要哪些方面呢。

其一：就是先進的注塑機設(shè)備，注塑機作為注塑的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)都不好的話，是絕對生產(chǎn)不出好產(chǎn)品的。

其二：模具的制造，注塑行業(yè)是離不開模具的，性能優(yōu)越的模具可以為精密注塑加工增添不少分數(shù)。

其三：注塑操作人員，沒有一個優(yōu)秀的注塑工程師，再好的設(shè)備也是徒勞無益。

其四：原材料的采購，同樣一種塑料，其工藝的不同，導致塑料的性能也不一樣。

影響制件成型所需注塑壓力的因素有塑料的品種，注塑機的類型，噴嘴的形式，制件形狀的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等，確定制品成型所需的注塑壓力的方法有：類比法，參考各種塑料的注塑成型工藝數(shù)據(jù)，一般制品的成型注塑壓力為70~150MPa，注塑模具模擬計算機軟件對注塑成型過程進行進算計模擬，獲得注塑壓力的預(yù)測值。