一、圖紙檢查

注塑模具調(diào)試必須按對外協(xié)作部門或生產(chǎn)部門下達的模具調(diào)試通知單，開始準備，第一步是圖紙的審核，這里指的圖紙有二份，一份是模具調(diào)試的產(chǎn)品圖紙，一份是模具圖紙，根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解產(chǎn)品要求的材料，幾何尺寸，功能和外觀要求，如顏色，斑點，雜質(zhì)，接痕，凹陷等，根據(jù)模具圖紙可以了解到模具調(diào)試選用的設(shè)備，技術(shù)參數(shù)同模具要求是否吻合，工具及附件是否齊全，把圖紙審理后傳遞到下道工序。

二、設(shè)備檢查

檢查所使用設(shè)備的油路，水路，電路，機械運動部分，按要求保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù):定位圈的直徑，噴嘴球體R的大小，噴嘴孔徑，最小模具厚度，最大模具厚度，移模行程，拉桿間距，頂出方法等都要滿。

足試模要求，作好開車前的準備工作，試模設(shè)備應(yīng)該同將來生產(chǎn)時的機器相一致，這是因為設(shè)備的技術(shù)參數(shù)同試模產(chǎn)品的技術(shù)標準有聯(lián)系，溫度的波動，壓力的變化幅度，空循環(huán)的時間以及機械和液壓傳動的穩(wěn)定性等都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量注塑模具，采用大合模力的設(shè)備試模，調(diào)換到小合模力的注射機上，成型條件有可能需要改變。

三、材料準備

檢查所加工的塑料原料的規(guī)格，型號，牌號，添加劑，色母料等是否滿足要求，對于濕度大的原料應(yīng)進行干燥處理，確定配比。

原則上原料應(yīng)采用圖紙規(guī)定的原料，因為模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的，也可以用流動性好，易快速固化，熱穩(wěn)定性好的原料，試驗?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品各部位，圓角，壁厚，加強筋的分布情況真實地體現(xiàn)出來，可以作為修改注塑模具的參考使用。

四、模具檢查

注塑模具安裝到注射機前，應(yīng)該根據(jù)模具圖紙對模具檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進行修模，根據(jù)注塑模具裝配圖可以檢查模具的外形尺寸，定位圈尺寸，主流道入口的尺寸，與噴嘴相配合的球體R尺寸以及冷卻水的進口與出口，壓板墊塊高度，寬度等，模具的澆注系統(tǒng)，型腔等需要打開模具檢查，當(dāng)模具動模和定模分開后，應(yīng)該注意方向記號，以免合攏時搞錯。

注塑加工注塑加工是一個相當(dāng)精密的過程，這其中包含很多學(xué)科的知識點，所以要謹慎，以免造成一些產(chǎn)品的殘次。

1，不一樣的材料，在注塑加工的時所需求的溫度也是有所不同的，溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發(fā)作欠好的影響，對畢竟成品的制成構(gòu)成倒運的影響，比如說假定溫度太低了的時分，對液體材料的顏色會發(fā)作一些不正常的情況，假定太高了的時分，產(chǎn)品在出產(chǎn)出來往后就會有毛邊表象發(fā)作，產(chǎn)質(zhì)量量達不到需求。

2，在注塑加工時需求留神控制澆注道里面的速度，假定太立刻的時分就會有毛邊出現(xiàn)，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況，假定太慢了的時分就會有縮水表象，以及簡略開裂等情況，所以澆注的時分必定要留神對它的加工速度的控制，讓出產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量抵達所需求求。

3，在注塑加工的時需求留神控制冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據(jù)所加工產(chǎn)品的詳細情況來抉擇，冷卻時間對注塑模具的加工對成品標明的亮度會有較大的影響，所以是必需求多加留神的。