注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產效率，無形之中給公司增加了成本。

那怎樣才能解決注塑模具產品粘膜的問題呢?首先我們要考慮的問題是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分為粘前模和粘后模，要視情況而定，產生粘模的原因：

(1)拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

(2)脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

(3)前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產品較常見。

(4)后模粘?？赡苁菕伖獠缓?，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。

(5)開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比后模好，對于后模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定;對于殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在后模也要做排氣針;如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響;對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘?？赡?。