注塑加工廠怎樣提升市場競爭力？
近年來，塑膠原材料的價格不斷地上漲，注塑加工廠的競爭力不斷地加大。在加上管理不到位的情況下，那么，利潤可想而知。注塑加工管理是個系統(tǒng)工程。精管理就是一個發(fā)展趨勢，精細的品質(zhì)，精細的管理，精才是管理的關(guān)鍵所在，細則是關(guān)鍵的控制點。何為精呢？提高注塑加工效率，一個產(chǎn)品縮短1s的成型周期，注塑機操作員增強品質(zhì)意識，減少1個點的不良率，每一次用心的調(diào)試，減少不必要的材料浪費。全員培訓，樹立企業(yè)的核心競爭力，培養(yǎng)員工的自身素質(zhì)和品質(zhì)意識，才是企業(yè)的重要的發(fā)展之道。所謂機會與挑戰(zhàn)并存，自從我國加入世界貿(mào)易組織后，很多專業(yè)的注塑加工廠都面臨著來自全方面的多從壓力。所面臨的對手從國內(nèi)的轉(zhuǎn)移到全世界。然而在新的形勢下，我們應該如何進取了。俗話說的好，知己知彼，方能百戰(zhàn)百勝。那我們注塑加工廠的競爭優(yōu)勢是什么呢？一般我們看到的只是產(chǎn)品和技術(shù)，然而更為重要的卻是企業(yè)的管理理念和服務意識。只有我們認識到企業(yè)管理和服務意識的重要性，才能夠在國際大舞臺與對手一爭高下。目前，我國的大部分注塑廠都是屬于勞動密集型和技術(shù)分析性的結(jié)合階段，每個廠的管理人員或老板為了能在競爭日益激烈的環(huán)境中得以生存，適應時代的步伐，都在努力的轉(zhuǎn)變企業(yè)的發(fā)展模式和經(jīng)驗觀念。比如越來越多的注塑加工廠根據(jù)客戶的普遍模塑一體需求，由原來的注塑加工，延伸到更專業(yè)化和復雜化的模塑一體，實力雄厚的一些注塑加工廠則普遍引進機械手，機器人，傳輸帶，一方面提高生產(chǎn)效率，一方面減少昂貴的人工成本。

以模具為代表的制造業(yè)"穿越十年"來看發(fā)展狀況
不少內(nèi)地客戶來工廠考察都在尋找一個答案，長三角的模具為什么比珠三角便宜那么多？這里我引用Rita的一個故事，Rita說她前幾年有個國外客戶把長三角某個模具廠開的模具拉到他們工廠維修，拆開后竟然一大塊大塊的水泥，當時驚呆了眾人，大家算是孤陋寡聞了，不知道從何下手，最后客戶選擇模具在深圳重開。我相信塑膠模具里面灌水泥的黑心廠家還是極少的，這并不是區(qū)域性的，不能要長三角模具背鍋，但不可否認的是兩區(qū)域的模具制造工藝以及定位確實存在著差別，長三角主要以大型模具為主，比如卡板，果籃，日用品，大型家電外殼，建筑等，制造精度相比珠三角會稍差一些，在鋼材選用上，加工工藝上都會有所差別。以深圳為代表的珠三角模具產(chǎn)業(yè)主要以精密模具為主，包括汽車內(nèi)飾以及相關(guān)配件，精密醫(yī)療產(chǎn)品，航空，軍工，電子產(chǎn)品，能源等等。這么一比較，相信大家就都明白了，根據(jù)自己的產(chǎn)品要求,市場定位，預算等選擇在哪里開模具，我相信始終還是一分價錢一分貨，好的東西從來就不便宜。之所以要拿這兩個區(qū)域的模具產(chǎn)業(yè)來做比較，是因為這兩個區(qū)域的模具產(chǎn)業(yè)存在不一樣的特性，因此，未來的發(fā)展方向也會有所不同，長三角會延續(xù)原來的模具定制化服務，珠三角會升級為模具標準件化服務。下面就重點談談我對深圳模具廠未來發(fā)展的看法，如果分析不合理，或者您有高深的見解，歡迎賜教。因為鴻凱運模具廠是小型模具廠，我只能站在小型模具廠的視角來分析我們的發(fā)展，其實也不能完全代表整個行業(yè)，這點我需要聲明，因此狂傲中必定有些無知和短淺。兩年前我就說我們在未來的三年會通過設備的升級，體系的不斷健全來減少模具制造中的人為因素。比如，進口設備的引進，模具精度的嚴格管控，每一個加工環(huán)節(jié)都達到圖紙的要求，實施全尺寸檢測，這樣，鉗工的作用就沒那么大了，到時可能只要一個裝配工，按圖紙組裝好模具到飛模機上打紅丹合模就OK。這是我們這兩年在做的，但目前工程實力還達不到，并不是模具尺寸做到3D數(shù)就可以保證能成型出OK的塑料制品，鉗工還是至關(guān)重要的，還得依賴于他們多年的模具制造經(jīng)驗。如果你覺得模具能按照3D圖做到要求的精度就OK，那做模具太簡單了。是的，十年之內(nèi)模具行業(yè)一定是會到這么個程度的。精度做到位，需要有精密的設備做保障，這點并不難，鴻凱運今年就采購了一批makino的設備，加工精度能達到0.002mm，需要留意這里說的不是0.02mm，這能滿足絕大部分高精度要求的產(chǎn)品，加上嚴格的全尺寸檢測，我們的模具幾乎可以做到所有我們想要的尺寸。但所見并非所得，我們需要的是塑料制品，而并不是模具，制品的精度除了跟模具加工精度有關(guān)，還有一些其他的因素，比如塑料特性或者注塑工藝導致制品不可避免的存在氣紋，應力痕，縮水，變形，，直接或間接的影響產(chǎn)品的尺寸或者外觀。目前，在鴻凱運模具精度不再是一個問題，未來我們需要在工程這塊加大力度，提升工程實力，引進先進的軟件來分析驗證產(chǎn)品成型的可行性，通過軟件分析來確定模具的結(jié)構(gòu)，進膠口，頂出，冷卻等，規(guī)避掉成型后制品的缺陷，我相信通過軟件的計算精度不斷提高，不斷的升級下，軟件分析結(jié)果在未來五年內(nèi)可以規(guī)避掉90%以上的問題，這代表著我們所做的制品可以做到90%的完美，現(xiàn)實制品與設計概念不再大相徑庭。實際現(xiàn)階段有一些大型的模具廠家已經(jīng)邁出這一步了，我們正在緊隨其后。精度，成型的可行性分析顯然都是可以解決的，最后就是成型工藝了，目前注塑機市場很雜亂，不同品牌的注塑機，其性能的穩(wěn)定性，注塑精度以及制品的可調(diào)節(jié)性都有所差別。甚至目前我們所使用的注塑機并沒有區(qū)分開薄壁注塑機，高光注塑機，高精度注塑機，超厚壁厚注塑機，高速注塑機等，因此我們只能選用通用的注塑機臺，這可以成型大多數(shù)的產(chǎn)品，但卻無法將任何一個產(chǎn)品做到最好的狀態(tài)。注塑機臺的專機專用這是未來市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的必然趨勢。除此之外，注塑機也在向智能方向發(fā)展，我將其稱為“透明成型”，未來的注塑機將會有一臺強大的電腦，將模具3D導入相應的軟件后，可以通過設置不同的成型參數(shù)在顯示界面模擬成型過程，同時也可以顯示整個實際成型的過程，包括膠液的填充位置，填充速度，冷卻狀態(tài)等等，同樣所見即所得。當以上3個點都解決了之后，模具就是標準件了，模具精度做到位也就不會存在什么問題，跟圖紙相符裝配起來就可以生產(chǎn)，用不著反復的試模改模。我們可以在全國各地開設分公司，通過強大的ERP管理，將模具甚至是零件分配到不同地區(qū)的加工中心加工，通過越來越便捷的物流運送到總部或者質(zhì)檢中心，組裝便可以發(fā)貨，可靠的服務于全球的客戶，這是深圳模具產(chǎn)業(yè)精細化發(fā)展的必然趨勢，那時候您還用得著擔心模具在外地制造是否可靠么？當模具制造精細化標準化后，地域因素就不再重要，深圳要把制造業(yè)往外趕也沒什么大不了的了，在湖南跟在廣東沒什么太大區(qū)別。但這時候商譽和品牌就至關(guān)重要了，關(guān)于如何經(jīng)營商譽和品牌這個我會找時間再跟大家分享。