注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是將各種形式的塑料制成所需形狀的產(chǎn)品或坯料。注塑成型方法有30多種。它的選擇主要取決于塑料的類型、初始形狀以及產(chǎn)品的形狀和尺寸。今天，注塑工廠向您介紹注塑過程中的二十五種現(xiàn)象:
1.注射不足:在塑料加工中，塑料零件的不完整外觀是由空腔填充不足引起的。
2.溢料:在塑料加工和成型過程中，溢出到合模面之間的間隙中并殘留在塑料零件上的多余材料。
3.熔接痕:塑料件表面的線形痕跡，是在注射或擠壓過程中，沙漠中幾條溪流的分流匯合而造成的。熔體在界面沒有完全熔合，不能熔合在一起，產(chǎn)生熔合痕跡，影響塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。
4.波流痕:模具型腔內(nèi)熔體流動(dòng)不當(dāng)，導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)不均勻的環(huán)形、螺旋形或云形波形等缺陷。
5.表面渾濁:是指塑料件表面有縫隙的裂紋及其造成的損傷。由于長期或反復(fù)施加低于塑料機(jī)械性能的應(yīng)力而導(dǎo)致塑料零件外部或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，稱為應(yīng)力開裂；塑料零件在一定溫度下由于恒定載荷而突然完全斷裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力斷裂。一些熱塑性部件在高溫下過度暴露而導(dǎo)致的裂紋和破裂被稱為熱應(yīng)力裂紋。
6.壓裂:是指通過覆蓋在表面的樹脂層，可以看到層壓塑料外的一層或幾層增強(qiáng)材料出現(xiàn)明顯的裂縫。
7.起皺:層壓塑料表面開裂和明顯分離的缺陷。
8.褶皺:在塑料加工過程中，一層或多層塑料零件上出現(xiàn)褶皺或皺紋的外觀缺陷。
9.開裂泛白:塑料件表面明顯的微裂紋稱為裂紋，類似裂紋的霜狀微裂紋稱為泛白。裂紋和白化都是無裂紋的微裂紋。當(dāng)塑料零件暴露在一定的化學(xué)環(huán)境或受力條件下，會(huì)發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂。
10.銀線:塑料件表面沿材料流向的針狀銀白色霜狀細(xì)紋。
11.條紋:塑料零件表面或內(nèi)部的線性條紋缺陷。
12.斑點(diǎn):由于顏料分散或混合不良及其他原因，導(dǎo)致塑料零件表面出現(xiàn)云母薄片黑斑缺陷。
13.橘皮:塑料零件表面類似橘皮的外觀缺陷。
14.泡孔條紋:指泡沫中與其固有泡孔結(jié)構(gòu)截然不同的泡孔層。
15.黑點(diǎn):在塑料加工成型過程中，熔體在高溫高壓下過熱分解，導(dǎo)致塑料件表面出現(xiàn)黑色碳化斑點(diǎn)。
16.白點(diǎn)或亮點(diǎn):透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件中有塑化不充分的顆粒，光透射時(shí)可見白點(diǎn)，稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色的，這些斑點(diǎn)被稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。
17.點(diǎn)蝕:塑料零件表面上規(guī)則或不規(guī)則的小坑，通常深度和寬度相同。
18.填充點(diǎn):塑料零件中存在木粉或石棉等填充材料時(shí)產(chǎn)生的明顯斑點(diǎn)。
19.暗斑:出現(xiàn)在基于織物的層壓結(jié)構(gòu)中的暗斑。
20.燒焦和斑點(diǎn):塑料加工過程中，在高溫高壓成型條件下，熔體因過熱分解而碳化，碳化后的焦炭混入熔體中，在塑料零件表面和內(nèi)部形成斑點(diǎn)缺陷。
21.氣泡:在塑料加工和充模過程中，如果熔體中殘留有大量氣體，或者模腔中的空氣沒有完全排出，則成型后塑料件內(nèi)部會(huì)形成體積小或一系列氣孔的缺陷。
22.真空泡或暗泡:塑料零件在塑料加工過程中冷卻固化時(shí)，有時(shí)外表面已經(jīng)冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)。一旦中心部分冷卻收縮，塑料件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔，一般稱為真空泡或暗泡，也稱為縮孔。
23.針孔:塑料片或薄膜上有針孔大小的通孔缺陷。
24.氣泡塌陷:泡沫塑料制造過程中，由于泡孔結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致局部密度增大的缺陷。
25.凹陷和收縮:在塑料加工的冷卻過程中，表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚部分冷卻固化較晚，使體積收縮時(shí)內(nèi)外收縮速度不一致，塑料件表層向內(nèi)拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或凹坑。