注塑加工外殼的工藝難點有哪些

目前塑料注塑加工產(chǎn)品占據(jù)整個塑料制品市場的30%-40%左右的份額，其高功效、高質(zhì)量的成型方法受到了很多企業(yè)的喜愛!并且生產(chǎn)出來的塑料制品的精度也是比其他成型方法生產(chǎn)的要高，而注塑加工外殼是整個注塑加工制品重要的分支。　　我們生活中很多常見的物品的外殼幾乎都是由各種塑料制成，如手機(jī)外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調(diào)外殼等!其都是通過注塑加工成型方法生產(chǎn)的。產(chǎn)品的外殼也是消費者接觸到產(chǎn)品的首先一個環(huán)節(jié)，不管產(chǎn)品性能如何?美觀如何?工藝如何?要是產(chǎn)品的外殼質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的話，將會給消費者留下不好的印象，直接關(guān)乎到產(chǎn)品是否能夠銷售成功，所以各大廠家對產(chǎn)品外殼的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的，那么我們在注塑加工外殼生產(chǎn)的時候又有哪些常見的工藝要注意呢?　　注塑加工外殼的尺寸公差，假如尺寸和產(chǎn)品本身的尺寸相差太大，也就是縫隙很大，很容易讓消費者發(fā)現(xiàn)，并留下劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。第二：注塑加工外殼表面的光潔度，當(dāng)消費者觸摸到外殼的時候，必然要留下舒服的感覺，光潔度和注塑模具設(shè)計和注塑原材料有很大的關(guān)系。第三：注塑加工外殼的噴漆必然要均勻，異味也要及時的消除。第四：注塑加工外殼的強(qiáng)度必然要耐用，像一般的電器之類的產(chǎn)品至少都要用數(shù)十年的時間，這期間難免要磕磕碰碰，所以注塑加工外殼要有必然的沖擊性等!只要我們在生產(chǎn)注塑加工外殼的時候注意到這些工藝問題，就很容易生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

注塑加工中關(guān)于開裂的分析

A、加工技術(shù)：　　1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂;　　2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂;　　3、注射壓力太低或者注射速度過快;　　4、預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂;　　5、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì);　　6、制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成;　　7、無潤滑或有潤滑但效果不佳;　　8、適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解;　　9、生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷;　　10、塑化不良，即熔體不能全部均勻地相熔;　　B、材料質(zhì)量：　　1、重生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低;　　2、濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂;　　3、原材料中雜質(zhì)或重生料超標(biāo);　　4、原材料含水量過大;　　5、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂?！　?、原料中易揮發(fā)物超出標(biāo)準(zhǔn);　　C、模具精密度：　　1、頂出要平衡，截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂;　　2、制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中;　　3、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大;　　4、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均;　　5、對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓;　　6、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模;　　7、主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上;　　8、沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等;　　9、模具溫度過低和熔體的流動性太差。